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    燒結磚的生產工藝

    發布時間:2023-10-28 瀏覽次數:14

    原料

    普通粘土磚的主要原料為粉質或砂質粘土,其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水,由于地質生成條件的不同,可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。 [1]

    除粘土外,還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造,這是因為它們的化學成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土,所以制磚時常常需要加入一定量的粘土,以滿足制坯時對可塑性的需要。另外,磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業廢料,含有未燃盡的碳,隨磚的焙燒也在坯體中燃燒,因而節約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內燃磚或半內燃磚。

    原料中雜質的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產生較大的影響。

    焙燒

    是制磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間,使磚坯燒至部分熔融而燒結。

    如果焙燒溫度過高或時間過長,則易產生過火磚。

    過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。

    如果焙燒溫度過低或時間不足,則易產生欠火磚。

    欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞,強度低、吸水率大、耐久性差等。

    當磚窯中焙燒時為氧化氣氛,因生成三氧化二鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色,稱為紅磚。

    若在氧化氣氛中燒成后,再在還原氣氛中悶窯,紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO),稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好,但由于價格高,生產應用較少。此外,生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時,廢渣中的碳也在干坯體內燃燒,因此可以節省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻,表觀密度小,導熱系數低,且強度可提高約20%。


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    燒結磚是一種傳統的建筑材料,它具有自然、質樸的外觀和**的物理性能,廣泛應用于建筑領域。本文將介紹燒結磚的主要技術指標,并詳細闡述各項指標的區別和優缺點。首先,讓我們了解一下燒結磚的定義和解釋。燒結磚是通過粘土、頁巖、煤矸石等原料,經過加工、成型、干燥和焙燒而成的磚。它具有自然、質樸的外觀和**的物理性能,如高抗壓強度、良好的耐磨性能和優異的熱穩定性等。接下來,我們將介紹燒結磚的主要技術指標,包括硬度、強度、透氣性、熱穩定性等。硬度:燒結磚的硬度是指其抵抗磨損和劃傷的能力。通常,硬度越高,燒結磚的耐磨性能越好。燒結磚的硬度一般采用莫氏硬度計進行測試,可以分為多個等級。不同硬度的燒結磚在應用場景上存在差異,高硬度的燒結磚適用于地面、墻面的裝飾,而低硬度的燒結磚適用于墻體的砌筑。強度:燒結磚的強度是指其承受荷載的能力。強度越高,燒結磚能夠承受的荷載越大。燒結磚的強度分為抗壓強度、抗折強度和抗拉強度等。其中,抗壓強度是*重要的指標之一,它直接影響到燒結磚在建筑結構中的應用。高強度的燒結磚可以用于高層建筑、橋梁等結構物的承重構件。透氣性:燒結磚的透氣性是指其允許氣體通過的能力。透氣性對于燒結磚的應用具有重要意義,因為它能夠調節室內外的濕度,保持室內環境的舒適度。燒結磚的透氣性通常采用透氣系數來表示,不同的應用場景對透氣系數的要求也存在差異。熱穩定性:燒結磚的熱穩定性是指其在高溫下的性能表現。熱穩定性好的燒結磚能夠在高溫下保持穩定的性能,可以有效避免建筑物的損壞和變形。燒結磚的熱穩定性通常通過高溫焙燒試驗來評估,試驗結果包括線性變化、體積變化率等指標。熱穩定性好的燒結磚可以用于窯爐、高溫車間等場所的砌筑??傊?,燒結磚的技術指標包括硬度、強度、透氣性和熱穩定性等。各項指標的區別和優缺點需要在實際應用中進行綜合考慮,選擇合適的燒結磚產品,以滿足建筑物的結構要求和外觀需求。 產品中心 產品中心 產品中心 產品展示 產品中心 產品展示 產品中心 產品展示 產品中心 產品展示
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